一．罗茨鼓风机的拆卸

1、拆卸中的注意事项

（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。

（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。

（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。

（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。

（5）应采用适当的拆卸工具。

（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤。

 2、拆卸步骤

从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

二．罗茨鼓风机的组装

1、组装中的注意事项

（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。

（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。

（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。

（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。

 2、组装步骤

（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上。

（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。

（4）组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。

（5）组装齿轮。

（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。

（7）调整间隙，打入定位销。

（8）装皮带轮及其他部件。

三．罗茨鼓风机的叶轮、机壳、墙板的间隙调整

1、机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。

叶轮—机壳

0.20—0.395

 2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴

的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。

叶轮—叶轮

0.29—0.34

 3、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D（调整机壳密封垫厚度），再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。

叶轮—前墙板

0.12—0.18

叶轮—后墙板

0.63—0.69

拧调节螺栓时，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。

 四．安装皮带轮，皮带。用平尺校准两个皮带轮，避免偏位。调整皮带松紧度，用手用力摁下去，可以摁下午8度角度为准。

附赠：罗茨鼓风机维护及检修

罗茨风机的安全运行及使用寿命，取决于正确及经常地维护及保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性的维修规程外，对下述各点要着重注意：

1) 检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

2) 鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象。

3) 鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

4) 注意润滑及冷却情况是否正常，注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行。

5) 鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，籍以判断机器是否运行正常。

6) 拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，，以保证装配后保持原来配合要求。

7) 鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑，建议用N68-N150中极压工业齿轮油用户也可自行选用合适的润滑油，须保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行，油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上3—5mm。

润滑油要定期更换（第一次启动工作200小时、换第一次油），以后每半年换油。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净。

8) 维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。